В области сварки орбитальная сварка особенно ценится за высокое качество сварки, причем особенно распространена сварка ТИГ. В этом процессе механическая система направляет сварочную горелку, вращающуюся вокруг свариваемой детали, обеспечивая точные и эффективные сварочные работы. Такие отрасли, как авиационно-космическая промышленность, высокоскоростные поезда, атомная энергетика, фармацевтика, пищевая промышленность, микроэлектроника и полупроводники, электроэнергетика, нефтяная и газовая промышленность, полагаются на технологию орбитальной сварки.
Орбитальная сварка охватывает в основном два направления применения: трубно-трубная сварка / сварка трубопроводов и трубно-тарелчатая сварка:
Применения трубно-трубной сварки включают стыковую сварку труб, сварку фитингов с фланцами, заправками, тройниками и клапанами.
Технология MWELDING (美焊科技) предлагает три типа стандартных ТИГ-трубных сварочных машин:
Замкнутая саморасплавляющаяся трубная сварочная машина (серия MWF), способная сваривать трубы с внешним диаметром от 1,6 мм до 170 мм, предназначена для тонкостенных труб с толщиной стенки ≤3,5 мм.
Открытая трубная сварочная машина с подачей проволоки (серия MWG), способная сваривать трубы с внешним диаметром от 8 мм до 325 мм, предназначена для среднетолстостенных и толстостенных труб с толщиной стенки 1-30 мм.
Орбитальная сварочная тележка (серия MWHF), способная сваривать трубы с внешним диаметром более 50 мм. В зависимости от установленной сварочной горелки максимальный диаметр свариваемой трубы может достигать 500 мм.
Трубно-тарелчатая сварка в основном используется в производстве котлов и теплообменников
Технология MWELDING предлагает следующие типы ТИГ-тарелчатых сварочных машин:
Замкнутая плоская тарелчатая сварочная машина (MWP-38), способная сваривать трубы диаметром от 10 мм до 38,1 мм, виды соединений: плоское, внутренняя вмятина (максимум 1 мм), внешнее выступление (максимум 0,5 мм);
Открытая тарелчатая сварочная машина для сварки внутреннего канала (MWP-65), способная сваривать трубы с внутренним диаметром от 6 мм до 63 мм, виды соединений: плоское, внутренняя вмятина (максимум 2 мм), внешнее выступление (максимум 13 мм), внутренний канал;
Фонарь-тип сварочной машины для У-образных трубок теплообменников (серия MWH) с закрытым дизайном горелки, системой водяного охлаждения циркуляционного типа, высоким коэффициентом использования, способной сваривать трубы диаметром 12,7 мм-25 мм, с автоматизированной и интеллектуальной сваркой, повышая производительность при сварке плотных У-образных трубопроводов.
Принцип работы автоматической сварки ТИГ (ГТАВ) с вольфрамовым электродом в инертной атмосфере
Сварка ТИГ (Gas Tungsten Arc Welding, сокращенно GTAW) — это способ дуговой сварки с использованием нел消耗ного вольфрамового электрода и защиты инертным газом. Во время сварки ТИГ между нел消耗ным вольфрамовым электродом и заготовкой возникает стабильная дуга. Эта дуга поддерживается электродом и выступает в роли источника тепла, подогревая и плавя металл заготовки, в результате чего образуется пуллав.
Для обеспечения качества сварки необходимо поддерживать пуллав заготовки и вольфрамовый электрод в безкислородной среде. Обычно это достигается с помощью инертного газа (например, аргона) в качестве защитного газа, который эффективно изолирует кислород воздуха и предотвращает окисление пуллав и вольфрамового электрода.
Если для сварочных работ требуется дополнительный наполнитель, проволока может подаваться в зону сварки вручную или с помощью внешнего устройства для подачи проволоки. При высокой температуре, генерируемой дугой, сварочная проволока быстро плавится и смешивается с металлом заготовки, образуя вместе с ним сварное соединение.
Преимущества автоматической сварки ТИГ (ГТАВ) с вольфрамовым электродом в инертной атмосфере
Можно сваривать практически все материалы, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, никелевые сплавы, алюминий, медь, титан, цирконий и их сплавы и т.д. При определенных условиях можно сваривать даже латунь и бронзу; при использовании метода с добавлением проволоки можно сваривать и разнородные стали.
Возможно осуществление сварки во всех положениях; процесс стабилен и надежен, количество дефектов сварки может быть ограничено 1%; в процессе сварки не образуется шлака или дыма; напряжение дуги, непосредственно влияющее на длину дуги, а также различные типы интенсивности тока могут автоматически регулироваться программно; возможно осуществление сварки с добавлением проволоки или без нее.
